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關于沖壓彎頭的優點及材質概述



    沖壓焊接彎頭,它是選用與管材相同質料的板材用沖壓模具沖壓成半塊環形彎頭,然后將兩塊半環彎頭中止組對焊接成形。由于各類管道的焊接規范不同,通常是按組對點焊固定半廢品出廠,現場施工依據管道焊縫等級中止焊接,因此,也稱為兩半焊接彎頭。



    沖壓加工的出產效率高,且操作便利,易于完畢機械化與自動化,這是由于沖壓是依托沖模和沖壓設備來完畢加工。普通壓力機的行程次數為每分鐘90 °對焊沖壓彎頭90 °對焊沖壓彎頭可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數百次乃至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖壓件。


    沖壓彎頭沖壓彎頭,沖壓普通沒有切屑碎料生成,資料的耗費較少,且不需其它加熱設備,因此是一種省料,節能的加工辦法,沖壓件的本錢較低。沖壓可加工出尺度范圍較大,外形較雜亂的零件,如小到掛鐘的秒表,大到轎車縱梁,掩蓋件等,加上沖壓時資料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較高。


    沖壓時由于模具確保了沖壓件的尺度與外形精度,且普通不損壞沖壓件的表面質量,而模具的壽數普通較長,所以沖壓的質量安穩,互換性好,具有"一模一樣"的特征。沖壓彎頭的成型工藝進程是雜亂的,需求依據不同的質料和用處中止焊接,在必定的壓力下中止逐步成形。沖壓彎頭的成型需求依照必定的工序中止,嚴厲遵守相應的流程進程,不然出產出的沖壓彎頭就會發作質量問題。



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