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講解下無縫彎頭的成型方法



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  無縫彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統多運用的悉數管件中,所占份額最大,約為80%.一般,對不同資料貨壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。無縫彎頭管件因其制造工藝不同,又分為熱軋(揉捏)無縫彎頭管件和冷拔(軋)無縫彎頭管件兩種。

  無縫彎頭的成型辦法以及優勢冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。軋制無縫彎頭管件的質料是圓管坯,圓管胚要經過切開機的切開加工成長度約為一米的坯料,并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。

  爐內溫度操控是關鍵性的問題。圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機出產效率高,產品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種管件。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或揉捏。揉捏后要脫管定徑。定徑機經過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,形成管件。

  下面就由小編為我們介紹一下無縫彎頭的成型辦法以及優勢。彎頭成型辦法、鍛壓法:用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸,使外徑削減,常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。滾軋法:一般不用芯軸,適合于厚壁管內側圓緣。在管內放置芯子,外周用滾輪推壓,用于圓緣加工。




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